防腐保溫材料  聚乙烯外護管產品質量的影響因素

 ①原料預處理時間

聚乙烯是一種非吸收性材料，通常水分含量較低，當原料中含有吸濕性顏料（如炭黑）時，原料中的水分會增加。水分不僅會使管子的內表面和外表面粗糙，還可能導致氣泡出現，在生產中，我們使用塑料混合器加熱和干燥原材料，塑料混合機每次處理30kg的原料，原料的預處理時間會影響產品質量。

隨著原料預處理時間的延長，產品質量得到提高。這是因為，一方面可以使炭黑均勻地分散，另一方面可以使原料干燥失水，但是，如果預處理時間過長，則隨著原料溫度的升高，聚乙烯容易降解，對產品的機械性能產生不利影響。因此預處理時間不應超過20分鐘。

②擠出成型溫度

擠出成型溫度包括進料口的溫度，機筒的加熱溫度和模具的加熱溫度。擠出成型溫度是使原材料塑化和促進塑料熔體流動的必要條件，并決定了擠出成型過程中原材料的塑化質量。通常，擠出機的溫度從機身的進料部到擠出部逐漸升高，并且原料從固態逐漸熔融，從玻璃態變為粘性流體態。擠出成型溫度太低，塑化效果不好；溫度過高，聚合物容易降解。

③冷卻點設定

在擠壓成型過程中，高溫管坯的冷卻成型應與合適的冷卻溫度相匹配。如果冷卻不及時，則管坯將在其自身重力或牽引機夾緊壓力的作用下變形，成型和冷卻通常同時進行。如果冷卻太快，則很容易在管道內部產生應力，從而降低外護管外觀質量。

④牽引速度

牽引機在管材的擠出成型中起牽引拉伸的作用，是塑料擠出的關鍵設備，它主要由框架，滑座，弓形臂，提升機構，傳動機構等組成。

牽引速度直接影響產品壁厚，尺寸公差，性能和外觀質量，并應與擠出速度匹配。當冷卻水溫度不變時，牽引速度增加，并且管坯停留在定徑套筒和冷卻水箱中的時間縮短。冷卻成型后，產品中會殘留更多的熱量，這很容易在表面形成劃痕。牽引速度降低，管道的壁厚變大，表面容易粗糙。

⑤電暈處理

電暈處理設備主要由電暈處理電源和電暈處理電極組成，電暈技術使用高壓特殊電極在電極之間產生高壓局部放電，即電暈放電，從而使中性聚乙烯表面具有一定極性。